TS3000 清潔度檢查系統(tǒng)

工件表面的清潔度分析檢測作為重要的質量控制手段，已廣泛應用在：汽車零部件、軸承、發(fā)動機、汽輪機、 航空、半導體、數(shù)據(jù)存儲、醫(yī)療設備、通訊、精密儀表、光伏、鋰電等行業(yè)。TS3000 清潔度圖像分析系統(tǒng)采用先進的圖像算法，配合掃描臺可快速完成對整張濾紙的掃描成像，可對濾膜上的顆粒污染物進行精確檢測、 識別、分析，并依據(jù)標準出具清潔度檢測報告。

有兩個配置型號可選：

TS3000M: 金相顯微鏡清潔度系統(tǒng)

TS3000S: 體視顯微鏡清潔度系統(tǒng)

功能特點

√ 系統(tǒng)采用一次掃描方式，一次掃描生成兩幅偏光和明場下的全景圖像，簡單、易用、高效、準確。一鍵啟動，金屬、非金屬、纖維顆粒的識別，顆粒數(shù)量，尺寸，等級，濾膜覆蓋率等參數(shù)均自動完成。一次掃描方式精度高，速度快，并避免金屬顆粒的誤判和漏判。

√ 明場、偏光由計算機控制自動柔性切換，無需手動調節(jié)，無噪音和震動，減少了人為誤差。

√ 軟件算法，領先的圖像算法無縫拼圖，準確復原圖像，避免錯位。

√ 自動聚焦（TS3000M），智能自動聚焦，軟件自動分析當前視場聚焦清晰度并依據(jù)計算結果驅動顯微鏡聚焦

√ 一鍵導航 點擊一鍵導航，用戶可以按照軟件設定的步驟一步步完成清潔度測試工作。

√ 污染物識別、分析、計算與編輯系統(tǒng)依據(jù)標準自動識別顆粒、計數(shù)，自動分析顆粒類別。提供對圖像進行連接或分割操作功能。除了內置標準，用戶可以添加自定義標準。

√ 結果修正，對于個別無法自動識別分割或過分割顆粒，軟件提供了手動修正功能，可手動切分或組和顆粒

√ 實時動態(tài)回看功能，用戶可以控制載物臺重新定位到感興趣樣品目標區(qū)域。

√ 數(shù)據(jù)管理，分析數(shù)據(jù)報告可以儲存到數(shù)據(jù)庫，為以后質量回溯提供依據(jù)。

√ 專業(yè)清潔度報告

√ 支持模板化報告生成模式，包含統(tǒng)計數(shù)據(jù)、評級、濾片全貌圖、最大顆粒照片等信息。

系統(tǒng)組成

1. 顯微鏡，TS3000M 系統(tǒng)配套立式金相顯微鏡，TS3000S 配套體視顯微鏡。

2. 電動平臺，高精度ACCUR電動平臺，電動 Z 軸調焦（僅 TS3000M）。

3. 多維運動和多模照明控制器

4. 清潔度檢測軟件，實現(xiàn)電動載物臺控制，聚焦控制。大圖拼接，全景目標跟蹤和計 算。依據(jù)不同標準進行顆粒物計算和分類，清潔度報告。

5. 數(shù)字相機。高分辨率數(shù)字攝像頭，USB 接口，使用方便。

6. 高性能計算機。

案例分析

清潔度檢查儀用于動力機車等各種機械加工制造領域的案例很多。

在現(xiàn)代汽車的發(fā)動機缸體中，各個關鍵區(qū)域對污染物的容忍度極低。例如，活塞區(qū)域和油增壓區(qū)域是尤為重要的部位，必須保持極其干凈，以確保高功率輸出。減少活塞表面的劃痕對降低油耗和提升廢氣再循環(huán)效率至關重要。即使是微小的磨損碎屑也可能對發(fā)動機造成嚴重影響，尤其是在曲軸和活塞之間的接觸點?，F(xiàn)代汽車的廢氣再循環(huán)和排放標準要求曲軸軸承必須是無鉛的，并且極其耐磨，以防止任何污染物的進入。在潤滑油中工作的凸輪軸、齒輪和鏈條等零件，對污染物的耐受度也極低，任何顆粒的存在都可能導致系統(tǒng)失效。動力總成中的彈簧和緊固件位置是污染物積聚的熱點區(qū)域，其表面顆粒數(shù)必須符合嚴格的要求。燃油噴油嘴、高壓共軌柴油機和噴射閥等部件對顆粒尺寸控制要求尤為嚴格，通常要求顆粒不得超過200µm。渦輪增壓器在高速旋轉時尤其敏感，任何微小顆粒都可能造成嚴重后果。動力轉向系統(tǒng)的高壓和小角度開啟對所有污染物顆粒都極為敏感，因此對其清潔度要求極高。

總之，如果您的產品對清潔度有要求，那么作為質量控制手段之一，我們的TS3000型清潔度檢查儀定能大顯身手，助您一臂之力！